真空镀膜机在镀铝时薄膜出现孔洞的问题，一般可以用以下办法解决：

　　①蒸发舟内铝料太满。解决方法：降低送铝速度;提高蒸发舟电流。

　　②真空室内蒸发舟之间出现短路。解决方法：排除短路。

　　③真空室内杂质飞溅。

　　①基材张力太大。解决方法：调节放卷、卷取张力控制系统，适当减少张力。

　　②冷却系统工作失常。解决方法：检查冷却系统，并排除故障。

　　①真空度低 。解决方法：清洁真空室内的送铝、蒸镀装置、冷却系统、放卷、卷取装置及导辊;检查抽真空系统;降低环境湿度。

　　②薄膜释放气体。解决方法：薄膜预干燥;延长抽真空时间。

　　③喷铝过多。解决方法：提高车速;降低蒸发舟电流;降低送铝速度。

　　④蒸发舟内有杂质。解决方法：清洁蒸发舟及热屏蔽板。

　　⑤蒸发舟老化。解决方法：更换蒸发舟。

　　工艺要求：真空度不得低于103pa，以免出现褐色条纹或铝层厚度不均现象;控制好系统张力，开启冷却系统，避免薄膜受热出现拉伸变形;精确控制卷取速度(280～320m/min)、送铝速度(0.4～0.7m/min 2mm铝丝)及蒸发舟加热电流，以获得产品要求的铝层厚度(100～300A°);可预先在薄膜上涂布一定干量的底胶，并充分干燥，再经真空镀铝，可提高铝层与薄膜的结合力。而后在铝膜上涂布一定量的保护树脂，防止铝层氧化变质。经此工艺形成的镀铝薄膜，耐摩擦，且不易变质。

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